1. आवरण विनिर्माण प्रक्रिया का चयन
आवरण उत्पादन के लिए दो प्रक्रियाएं हैं: एक स्टील पाइप वेल्डिंग है, और दूसरा अभिन्न ड्रिलिंग है।
वेल्डेड स्टील पाइप स्टील पाइप के एक छोर को प्लग करके बनाया जाता है। आम तौर पर, आवरण में एक पतली दीवार और एक बड़ा आंतरिक छेद होता है, इसलिए संपीड़न क्षमता अधिक नहीं होती है, और यह केवल 6.4 एमपीए तक पहुंच सकती है। यदि आवरण पाइपलाइन पर स्थापित किया गया है, भले ही ऑपरेटिंग दबाव छोटा हो, तो बड़े द्रव प्रवाह दर के कारण प्रभाव बल के कंपन के तहत आवरण टूट जाएगा और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। क्षति या यहां तक कि एक दुर्घटना भी होती है। इसी समय, क्योंकि स्टील पाइप के आंतरिक छेद सभी बड़े होते हैं, इसलिए आवरण के अंदर अधिक गर्मी चालन अंतराल होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से माप प्रतिक्रिया होती है। समग्र ड्रिलिंग प्रकार ड्रिलिंग ठोस बार सामग्री द्वारा बनाया जाता है, आवरण का आंतरिक छेद छोटा होता है, और यह मापने वाले तत्व के साथ निकटता से मेल खाता है, इसलिए प्रतिक्रिया की गति तेज होती है और विरोधी कंपन प्रभाव अच्छा होता है। और संपीड़न क्षमता अधिक है, जो 30 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है। उपरोक्त दो प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान के अनुसार, आवरण प्रक्रिया के लिए, अभिन्न ड्रिलिंग आवरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। वर्तमान में, चीन में सबसे उन्नत ड्रिलिंग तकनीक एकल-अंत गहरे अंधे छेद अभिन्न ड्रिलिंग प्रक्रिया को गोद लेती है, और आवरण का आंतरिक व्यास केवल Π6.5 मिमी है, जो अंतरराष्ट्रीय मानक Π6 मिमी मापने वाले तत्व के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।
2. आवरण प्रपत्र का चयन
एक ही लंबाई में, पतला आवरण में सीधे आवरण की तुलना में उच्च प्राकृतिक आवृत्ति होती है, इसलिए यह द्रव सदमे और कंपन के लिए अधिक प्रतिरोधी है। और क्योंकि पतला आस्तीन के सामने के छोर का व्यास सीधे आस्तीन की तुलना में पतला है, एक तेज प्रतिक्रिया गति की गारंटी है। उपरोक्त दो बिंदुओं के अनुसार, आवरण रूप के लिए, एक शंक्वाकार आवरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और बड़े और छोटे सिरों के बीच व्यास का अंतर 6 मिमी से कम नहीं है।
3. आवरण व्यास का चयन
विभिन्न दबाव स्तरों के अनुसार, आवरण के व्यास को भी यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मध्यम और निम्न दबाव के अवसरों के लिए आवरण के व्यास को 25/19 मिमी के बड़े और छोटे सिरों के व्यास से चुना जा सकता है, और उच्च दबाव के अवसर में उपयोग किए जाने वाले आवरण के व्यास को 32/21 मिमी, आदि के बड़े और छोटे सिरों के व्यास से चुना जा सकता है।
4. आवरण स्थापना विधि का चयन
आवरण स्थापित करने के 3 तरीके हैं: निकला हुआ किनारा, धागा और वेल्डिंग। वेल्डिंग प्रकार आम तौर पर साइट की जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। निकला हुआ किनारा और धागे की दो विधियों के लिए, निकला हुआ किनारा स्थापना निम्न कारणों से अनुशंसित है:
· उच्च दबाव स्तर वाले अवसरों के लिए, थ्रेडेड इंस्टॉलेशन उपयुक्त नहीं है, केवल निकला हुआ किनारा स्थापना का उपयोग किया जा सकता है।
· संक्षारक अवसरों के लिए, संक्षारण के कारण थ्रेडेड इंस्टॉलेशन को अलग करना आसान है, और इस समय निकला हुआ किनारा स्थापना का चयन किया जाना चाहिए।
· उपकरण पर उपयोग करें, आम तौर पर निकला हुआ किनारा स्थापना चुनें।
· उन अवसरों के लिए जहां तापमान 230 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, धागा उच्च तापमान अंतर विरूपण के लिए प्रवण है, इसलिए निकला हुआ किनारा स्थापना का उपयोग किया जाना चाहिए।
