टाइटेनियम उपकरण का वेल्डेड संयुक्त डिजाइन अन्य धातुओं के समान है, लेकिन टाइटेनियम में छोटी तापीय चालकता, कम पिघलने बिंदु और पिघला हुआ टाइटेनियम की अधिक तरलता है। इसलिए, शुद्ध बढ़त का अंतर अन्य धातुओं की तुलना में छोटा है। इस वजह से, यदि वेल्ड लंबे समय तक उच्च तापमान वाले क्षेत्र में रहता है, तो वेल्ड क्षेत्र में मोटे अनाज का कारण बनना और आवारा को कम करना आसान होता है। इसलिए, वेल्ड क्षेत्र के शीतलन में तेजी लाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। हालांकि, अगर इसे बहुत तेजी से ठंडा किया जाता है, तो एसिकुलर मार्टेंसाइट बनाना आसान होता है, जो वेल्ड भंगुर बनाता है। इसलिए, टाइटेनियम उपकरण डिजाइन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टाइटेनियम का उपयोग अक्सर वेल्डेड जोड़ों के लिए किया जाता है। दबाव पोत का सबसे कमजोर लिंक वेल्ड को कम करने और क्रॉस वेल्ड से बचने के लिए जहां तक संभव हो सके बड़े आकार की टाइटेनियम प्लेट होगी।
टाइटेनियम उपकरण औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम दरार जंग के प्रति बहुत संवेदनशील है, इसलिए टाइटेनियम उपकरण के डिजाइन में दरारों को जितना संभव हो उतना समाप्त किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अंतर को जुआ खेलने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी गुहा कीचड़ या प्लास्टिक का उपयोग करें, या बोल्ट कनेक्शन या विस्तार आदि के बजाय वेल्डिंग का उपयोग करें। अंतराल के लिए जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है (जैसे निकला हुआ किनारा कनेक्शन की सतह को सील करना), पारगम्यता, विस्तार और सतह गीलापन की गारंटी दी जाएगी। चयनित। गैसकेट छोटी सामग्रियों से बना है, और निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह दरार संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है।
8. कमरे के तापमान पर, औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के तन्यता वक्र अनुभाग में स्पष्ट भौतिक उपज घटना होती है। सशर्त उपज की ताकत तन्यता ताकत के बहुत करीब है। उपज शक्ति का अनुपात जैसे कि 0 से तन्यता ताकत ताकत की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है। हालांकि, जब तन्यता ताकत लगभग 390 एमपीए होती है, तो उपज अनुपात 0 और 75 होता है; जब तन्यता ताकत लगभग 680 एमपीए होती है, तो उपज अनुपात 0 और 85 होता है। इसलिए, टाइटेनियम उपकरण डिजाइन करते समय उपज अनुपात के अनुसार सुरक्षा कारक का चयन किया जाना चाहिए।
